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    激光焊接常見焊接缺陷問題及解決方法

    作者:千鏈網 來源:網絡 人氣:128 發表時間:2022-04-29 10:18:06

    激光焊接技術在工業生產制造中的應用越來越廣泛,發揮著舉足輕重的作用,例如在軍事、醫療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優勢。任何一種工藝,都會存在缺陷,激光焊接也同樣會存在缺陷。針對激光焊接存在的缺陷,提供以下解決辦法供參考。


    1.0mm黃銅板激光焊接


    一、裂紋

    激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋,如結晶裂紋、液化裂紋等,產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的,填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。


    二、氣孔

    氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔產生。


    1.0mm不銹鋼激光焊接


    三、飛濺

    激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系,適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。


    四、咬邊

    如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布,在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫熔化金屬減少,也容易產生咬邊。激光焊結束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導致局部咬邊,控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。


    五、下塌

    如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。


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